目前所使用的電液推桿主要是通過電動機所提供的動力作為支持，也就是說，其是通過電動機正方向轉動或者是反方向轉動，從而使液壓油通過雙向齒輪泵輸出壓力油，然后在油路集成塊的傳輸下送至工作油缸，然后完成活塞桿的往返運動。

    目前我們可以在很多不同的領域中看到電液推桿的身影，可以說其已經成為了很多設備中不可缺少的動力部件之一。其主要是由桿軸、前后端蓋、油口連接板、連軸罩、缸筒以及推桿等組成。

    不過，在生產和制作的過程中，由于多方面因素的影響，導致電液推桿產品可能會出現一些缺陷。從以往的經驗來分析的話，那么常見的問題有：桿軸與法蘭螺紋配合間隙過大，桿軸表面粗糙度不合理，或者是后端蓋與缸筒的焊接處產生變形等。

    此外，還常常會遇到泄露等方面的問題。如果出現這些問題的話，那么無疑會影響到電液推桿性能的正常發揮。也就是說，如果能夠解決這些問題的話，那么可以明顯的改善產品的質量。

    因此，在針對這些問題進行研究和分析的時候，我們發現原來在電液推桿產品中，其的桿軸和法蘭螺紋之間的間隙比較大的本質原因就是在生產工作中沒有及時對設備進行定期檢查和維修。

    因此導致在實際生產工作中，設備的某些部位出現了松動之類的問題，導致設備精確度不足，或者是由于所使用的原材料不過關，從而影響到電液推桿產品的質量。